1、制定6S管理实施计划
2、因此，6S管理的精髓是全员、全过程的管理。
3、S管理的实施要获得成功，必须按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。具体步骤如下：
4、E、破垫板、纸箱
5、通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。
6、保证高管统一认识并创建基本的6S观念，这是接下去要处理的问题，而高管讨论会是十分有效的一种方法。
7、引入审核，形成制度
8、在大多数情况下，在6S全民推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。
9、这三个原则是6s管理的基础，通过遵守这三个原则，可以有效地提高生产效率、降低成本、改善工作环境，实现企业的可持续发展。同时，这些原则也可以应用于日常生活中，帮助个人养成良好的生活习惯，减少浪费和污染，保护我们的地球家园。
10、明确部门6S实施计划；
11、进入实施阶段；
12、不要拖延：不要拖延工作，及时完成任务，避免工作积压和延误，提高工作效率。
13、全效率：综合效率，挑战工作极限，只有起点没有终点，注重效果，保持经常化。
14、成立部门6S管理小组；
15、进行部门6S知识培训；
16、（2）审核的独立性
17、不要浪费：不要浪费时间、材料、能源、人力等资源，避免不必要的浪费，提高资源利用率。
18、制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。
19、C、不再使用的设备、工夹具、模具
20、举行工厂管理层6S管理研讨会
21、6S管理的宣传和培训教育
22、示范区推进6S管理
23、F、废料或过期样品
24、B、油污
25、明确实施计划的分工并责任人；
26、推行6S管理并不是仅仅为了好看，为了面子。企业之所以内部推行6S管理，就是希望通过6S管理来为企业来都来实质性的改变，6S的推行并不是一成不变的，也并不是对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全几个单词的简单解释，在6S的推行过程中，往往需要将6S的基本内容与公司的具体情况有效的结合起来，在这样的结合的过程中不断探索，慢慢积累适合自己企业的推行经验，而在这样的一个过程中并不会一帆风顺，肯定会遇到各种各样的难题，如果我们无法很好地解决好企业启用6S管理所看重的就是他给企业带来的效益，在摸索中不断寻求改善，来使得企业在自己的领域里站稳脚步，从而获取经验，在6S管理执行之前我们工作中往往会出现一些问题：工作没有头绪，桌面上凌乱不堪，环境脏乱使得自己心情变得糟糕，制定的计划往往拖后延误……这些给我们的工作带来了太大的影响，工作情绪受到严重影响，从而使得工作效率大大降低，以致提升不上来。 然而开展6S管理活动的好处有：可以保证工作质量，提高自身的工作效率；降低消耗，以致降低成本；可以保证机器设备的正常工作；很大程度上改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度；提高了员工自身技术的改进；给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。 企业之所以实施6S管理主要是为了：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。 6S管理活动的推行对于提升企业形象来说是非常不错的，一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的，有秩序的管理模式也会让人眼前一新，吸引顾客，使得顾客有充足的信心合作，进而由老顾客带动新顾客，做免费的宣传，从而扩大顾客源，这样一传十十传百不仅可以带来客源还可以带来更多优秀的人才加入到公司的行列进行工作。共同的目标可以拉近员工之间的关系，团队精神得到发挥，从而带动公司员工改进的思想，让员工具有成就感。
27、工厂全面推广6S管理
28、全员参与：从董事长到一线员工，所有部门：生产、工艺、技术、设备、行管、财务、后勤全员参与的管理；
29、（3）审核的系统方法
30、二）不要1、地板上的
31、全过程：从产品研发到产品废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（全过程的PDCA），消除“无所谓”心理，变“无所谓”为有所为。
32、做好阶段维持的检查与激励宣传
33、）审核的客观性
34、“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。[编辑本段]6S的关系 彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。[编辑本段]6S管理实施原则： （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2）持之性：人性化，全球遵守与保持； （3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。[编辑本段]6S管理精髓： （1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤； （2）全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动 （3）全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。[编辑本段]执行6S的好处 （1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心； （2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。 （3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。 （4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 （5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 （6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护； （7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运； （8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。[编辑本段]国内6S推广情况 1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。 海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。 现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。 内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度” 各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”[编辑本段]6S推行步骤： （1）决策——誓师大会； （2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。 （3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂； “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具 讲师：孙少雄 历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。 擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》 《6S精益管理》各盘主要内容： 第一盘内容提要 一、6S是一流企业的标志 6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志 二、剖析我们企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！ 三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形 6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。 通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准 四、6S精益管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化 二、6S精益管理个我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质
35、A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
36、不要制造垃圾：不要在生产过程中制造垃圾，包括废料、废气、废水等，避免环境污染，保护环境。
37、编制部门6S检查、考核等管理制度；
38、工厂在成功地巩固6S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。
39、s的三不要原则是指在实施6s管理时，需要遵守的三个基本原则，它们分别是：
40、示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全名推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。
41、D、不再使用的办公用品、垃圾筒
42、工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
43、那是体系审核通过六s的标准，销售。
