1、要领七：上下一心，彻底推进
2、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。
3、领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。
4、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
5、的前提下。
6、环境处在美观的状态。
7、目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环
8、6S管理所有符合工艺要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
9、要领五：要彻底理解6S要义
10、目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全
11、：安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
12、要领八：领导经常巡视现场
13、方法原则
14、S含义如下整理，留下必要的，其他都清除掉；整顿，有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；清扫，工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；清洁，维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；素养，每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度；安全，一切工作均以安全为前提。
15、要领四：高层领导支持
16、6S-思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力
17、最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
18、6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率
19、消除过多的积压物品。
20、要领一：以客户和员工满意为关注焦点
21、除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
22、整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
23、6S管理的工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。
24、6S-无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净
25、企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
26、：整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
27、：整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，
28、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
29、高品质的产品源于高标准的工作环境
30、目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
31、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
32、S-实施效果看得见，持之以恒是关键。
33、领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出6S要求督促现场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，如果领导认为自己对6S理解不足的话，偶尔使用检查表进行巡视也不失为是一种学习6S的好办法。
34、（也称习惯性）。
35、要领二：全员参与，快乐实施
36、充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白6S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
37、S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
38、S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
39、活动口号
40、工作时时追求改善，方法始终不离6S.。
41、S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
42、高品质的产品源于高标准的工作环境。
43、素养-养成良好习惯，提高整体素质
44、6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与。经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
45、目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
46、：素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神
47、6S管理的现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。
48、要领三：培养6S管理氛围
49、要领六：立竿见影
50、6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“为什么给我贴红牌？”“有改善的必要吗？”。
51、恒；以点带面、逐步推进；齐抓共管，各负其责。
52、：清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持
53、从无到有，从有到好；先易后难、先主后次；自我管理、持之以
54、：清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
55、目的：稳定品质，减少工业伤害。
56、S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
57、S效果很全面，持之以恒是关键；整理整顿做得好，工作效率步步高。
